Tovarna-strojev za briketiranje kovinskih sekancev na enem mestu na Kitajskem
Pravilna namestitev stroja za briketiranje kovinskih sekancev je ključnega pomena za njegovo učinkovitost, varnost in dolgo življenjsko dobo. Slaba namestitev povzroči težave z vibracijami, neusklajenostjo, prezgodnjo obrabo in morebitno okvaro opreme. Ta priročnik zajema bistvene korake za pravilno pripravo temeljev in postavitev delavnice.
Pregled specifikacij stroja in mesta
Pridobite risbe temeljev: Proizvajalec mora zagotoviti podrobne risbe postavitve temeljev, vključno z lokacijami sidrnih vijakov, dimenzijami in specifikacijami obremenitve (statične in dinamične).
Preverite ključne podatke:
Teža stroja: skupna teža stroja (vključno s hidravlično pogonsko enoto).
Dinamična obremenitev: sile, ki nastanejo med stiskanjem (navpično in vodoravno).
Dimenzije odtisa: Natančna dolžina, širina in višina podnožja stroja.
Revizija delovnega prostora: zagotovite, da imate:
Ustrezen prostor: prostor za delovanje, vzdrževanje (npr. odstranjevanje glavnega valja) in pretok materiala (transporter za sekance notri, transporter za brikete ven).
Dostop za namestitev in prihodnje storitve: širina/višina vrat za vstop v stroj. Za servisiranje težkih komponent razmislite o dvižnih točkah nad glavo (žerjav, dvigalo).
Točke uporabnosti: Bližina potrebnega 3-faznega električnega napajanja, stisnjen zrak (za krmiljenje, če je potrebno) in odtok hladilne tekočine (za posodo za zbiranje tekočine).
Ustrezen temelj je najpomembnejši dejavnik za stabilno namestitev.
Ključna merila temeljev:
Obremenitev-Nosilnost: tovarniška tla ali namenski temelj mora podpirati 1,5- do 2-kratno skupno težo stroja, da se upoštevajo dinamične sile. To običajno zahteva armirano betonsko blazino.
Najmanjša specifikacija za beton: tlačna trdnost 3000 psi ali več, kot je določil proizvajalec.
Najmanjša debelina: najmanj 6 palcev (150 mm), vendar pogosto 12-18 palcev za večje stroje. Mora biti izoliran od splošne talne plošče, da se prepreči prenos vibracij.
Ravnost in ravnost: Montažna površina mora biti popolnoma ravna in ravna v okviru tolerance proizvajalca (pogosto ±0,5 mm/m²). Med vlivanjem in končno obdelavo uporabite natančen nivo.
Namestitev sidrnih vijakov: To je natančna naloga.
Metoda: Uporabite šablone za sidrne vijake (ki jih dobavi proizvajalec) ali vgradne tulke (za večjo toleranco namestitve). Vijaki morajo biti stopnje 5 ali 8.
Poravnava: Vijaki morajo biti popolnoma navpični in natančno nameščeni v skladu z risbo.
Utrjevanje: Pustite, da se beton popolnoma strdi (običajno 7-28 dni, odvisno od mešanice), preden nanesete kakršno koli obremenitev.
Dušenje tresljajev (neobvezno, a priporočljivo): Za namestitve v zgornjih nadstropjih ali na območjih,-občutljivih na tresljaje, razmislite o proti-vibracijskih blazinicah ali fugirnih masah (kot je epoksi ali ne-krčljiva cementna fugirna masa), ki jih po poravnavi vlijete pod podnožje stroja.
1. korak: Pozicioniranje in namestitev
Uporabite viličar ali mostni žerjav, da previdno namestite stroj nad sidrne vijake.
Nežno ga spustite in vsak vijak napeljite skozi luknje na osnovni plošči.
2. korak: Izravnava in poravnava
Namestite natančne izravnalne podloge ali podložke pod podlago na vseh podpornih točkah.
Z uporabo natančne strojne nibele prilagodite podložke, da stroj postavite na popolno raven v obe smeri (spredaj-na-zadaj in s strani-na-stran).
Kritični pregled: Glavna kompresijska komora in baten morata biti popolnoma navpična (navpična). Neusklajenost tukaj povzroči močno stransko-obremenitev in hitro obrabo tesnila/cilindra.
3. korak: Zavarovanje in fugiranje ("Končna ključavnica")
Zategnite sidrne matice: Ko so poravnane, enakomerno zategnite sidrne matice na predpisani navor.
Fugiranje: Če je navedeno, vlijte fugirno maso v votlino med osnovno ploščo in temeljem. To zagotavlja 100% enakomerno prenašanje obremenitev in preprečuje premikanje. Upoštevajte navodila proizvajalca fugirne mase za mešanje in strjevanje.
4. korak: Hidravlična in električna povezava
Hidravlični sistem:
Priključite hidravlično pogonsko enoto (HPU) na glavni valj s čistimi visokotlačnimi-cevmi.
Tekočina: napolnite rezervoar s pravilno hidravlično tekočino razreda ISO- (običajno ISO 46 ali 68). Pri polnjenju uporabite filtrirni voziček, da zagotovite čistočo.
Električni sistem:
Pooblaščeni električar mora priključiti stroj na pravilno 3-fazno napajanje, ki ustreza zahtevam glede napetosti in jakosti toka.
Namestite glavno ločilno stikalo v vidnem polju operaterja.
Stroj pravilno ozemljite v skladu z lokalnimi predpisi.
5. korak: Integracija perifernega sistema
Dovajalni sistem: priključite transporter za odrezke ali dovodni lijak. Zagotovite, da se hitrost dovajanja ujema s časom cikla briketarja, da se izognete prekomernemu dovajanju.
Sistem hladilne tekočine/odtoka: povežite cevi od odprtine za odtok tekočine stroja v rezervoar za zbiranje hladilne tekočine ali sistem za zadrževanje odpadnega olja. Nikoli ne pustite, da tekočina steče na tla.
Ravnanje z briketi: Načrtujte tekoči trak, žleb ali zbiralnik za ravnanje z izvrženimi briketi.
Pregled pred -zagonom: Preverite, ali so vsa varovala nameščena, ali so ravni tekočin pravilne in v stroju ni orodij/ovir.
Suhi tek (brez obremenitve): Izvedite več ciklov brez materiala. Poslušajte nenavadne zvoke, preverite gladkost gibanja cilindra in preverite krmilne funkcije.
Obremenitveni preizkus: Zaženite stroj s čistimi, suhimi sekanci. Začnite z delnim krmljenjem in postopoma povečujte do polne zmogljivosti.
Spremljajte hidravlični tlak in temperaturo.
Preverite kakovost in gostoto prvih briketov.
Usposabljanje operaterja: Usposobite vse osebje o:
Postopki varnega zagona/izklopa.
Točke dnevnega pregleda (puščanje tekočine, zrahljani vijaki).
Kako odstraniti zastoj (vedno po Lockout/Tagout - LOTO).
Osnovno odpravljanje težav (npr. nizka gostota briketov, počasen čas cikla).
